對(duì)于包裝印刷行業(yè)VOCs的末端廢氣處理，仍應(yīng)貫徹優(yōu)先回收資源的方針，實(shí)在無法回收再利用的，可考慮采取其他技術(shù)或多種技術(shù)的聯(lián)合。

(1)采用回收法處理包裝印刷行業(yè)排放的VOCs回收工藝包括吸收法和吸附法。其中吸附法能實(shí)現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用，從循環(huán)經(jīng)濟(jì)的角度來考慮，應(yīng)該為優(yōu)先考慮選用的工藝。包裝印刷行業(yè)目前在國(guó)內(nèi)的運(yùn)作情況基本是處于微利狀態(tài)，如果VOCs通過吸附技術(shù)，使回收的溶劑能重新使用，既能實(shí)現(xiàn)環(huán)保，又能降低生產(chǎn)成本，這應(yīng)該是人們考慮末端治理問題的首選。

在國(guó)外，也有越來越多的廠家從RTO技術(shù)轉(zhuǎn)為使用吸附技術(shù)，或綜合使用兩種工藝來處理VOCs。尤其在意大利，復(fù)合軟包裝生產(chǎn)企業(yè)大多選用這個(gè)技術(shù)吸附法的吸附劑可采用顆粒活性炭或活性碳纖維；脫附可使用水蒸氣或惰性氣體作脫附劑。對(duì)于印刷行業(yè)的VOCs廢氣處理，一般會(huì)采用惰性氣體(如氮?dú)?作脫附劑。因?yàn)槭褂盟魵饷摳綍r(shí)，可能會(huì)因?yàn)樗夥磻?yīng)而導(dǎo)致回收的醋酸乙酯產(chǎn)生酸變而無法回用目前，吸附法回收包裝印刷行業(yè)排放的VOCs的技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，大部分都是采用活性炭作吸附劑，采用氮?dú)庾髅摳絼?/span>

(2)采用燃燒法處理包裝印刷行業(yè)排放的VOCs燃燒法，包括直接燃燒、蓄熱式燃燒(RTO)、催化燃燒和蓄熱式催化燃燒(RCO)。其中，RTO的處理技術(shù)，是目前相對(duì)而言最為簡(jiǎn)單的能處理多種溶劑油墨VOCs排放的辦法。國(guó)外很多同行也是使用這個(gè)辦法來處理VOCs。VOCs燃燒過程產(chǎn)生的熱，作為熱源，可實(shí)現(xiàn)能源綜合利用，尤其在歐洲，年平均氣溫較低，很多國(guó)外同行利用熱水作為印刷設(shè)備和干式復(fù)合設(shè)備熱交換器的一部分熱源，以及車間室內(nèi)取暖用。

但當(dāng)使用RTO這個(gè)處理技術(shù)時(shí)，一個(gè)很關(guān)鍵的問題是VOCs的濃度，VOCs的量在燃燒過程中能否產(chǎn)生足以維持陶瓷儲(chǔ)熱體800℃以上溫度的熱量，讓新進(jìn)入處理裝置的VOCs能自熱式循環(huán)，而無須添加燃料去加熱升溫。在采用催化燃燒或蓄熱式催化燃燒時(shí)，需要考慮催化劑的起燃溫度、活性溫度范圍以及催化劑中毒的問題。

（3）處理包裝印刷行業(yè)排放的VOCs的組合技術(shù)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮十其他技術(shù)針對(duì)包裝印刷生產(chǎn)產(chǎn)生的VOCs風(fēng)量大、濃度低的特點(diǎn)，考慮先濃縮、后處理的思路是務(wù)實(shí)解決問題的辦法。包裝印刷行業(yè)所排放的VOCs濃度偏低，無論使用RTO或吸附技術(shù)來處理都有難度；用RTO技術(shù)處理，可能無法使陶瓷蓄熱體維持廢氣自燃所需要達(dá)到的分解溫度，需要添加燃料來燃燒，造成處理成本的上升。用吸附技術(shù)，處理效率過低，浪費(fèi)能源。

為此，采用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮十其他技術(shù)組合，可有效地對(duì)包裝印刷行業(yè)所排放的VOCs進(jìn)行處理。至于轉(zhuǎn)輪濃縮后與什么技術(shù)聯(lián)合使用，這要看轉(zhuǎn)輪吸附濃縮后的廢氣組分。若組分比較單一或相對(duì)比較簡(jiǎn)單，可以采用冷凝的方法回收溶劑。若成分復(fù)雜，需要復(fù)雜的再加工之后才能回用，此時(shí)不如與燃燒法聯(lián)合進(jìn)行處理。

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