有機廢氣處理回收技術(shù)之五
前面源和小編一直有在為您介紹有機廢氣處理回收技術(shù)，那么今天就來問您簡單介紹消除技術(shù)里面的燃燒法。
然燒法用燃燒方法去除揮發(fā)性有機物使其變?yōu)闊o害物質(zhì)的過程，稱為燃燒凈化該法只適用于處理可燃或在高溫下可分解的有害氣體。對化工、噴涂、包裝印刷、絕緣材料等行業(yè)的生產(chǎn)裝置所排出的有機廢氣已廣泛采用了燃燒凈化的手段。揮發(fā)性有機物燃燒氧化的結(jié)果是生成CO2和H2O，有用物質(zhì)不能被回收，因此，只有對一些在目前技術(shù)條件下還不能回收的揮發(fā)性有機物才采用該法。由于燃燒時放出大量的熱，所以可以回收熱量。采用燃燒法處理揮發(fā)性有機物時，若其中含有硫、氮、鹵素等成分，還應(yīng)考慮對燃燒后廢氣的處理，以免造成二次污染。燃燒法還可用來消除惡臭。
1、直接燃燒。直接燃燒是把廢氣中可燃的有害組分當作燃料燃燒，因此該法只適用于處理高濃度的或熱值較高的有機氣體，其燃燒時放出的熱量能夠維持燃燒的持續(xù)進行。
2、熱力燃燒。熱力燃燒適用于可燃有機物質(zhì)含量較低廢氣的凈化處理。由于可燃物質(zhì)含量較低，燃燒時產(chǎn)生的熱量不足以維持燃燒，為此，必須投加輔助燃料。熱力燃燒工藝適用于氣體流量為2000～1000m3/h、揮發(fā)性有機物體積分數(shù)為0.01％～0.2％的場合。
3、蓄熱燃燒(RTO)。蓄熱燃燒技術(shù)出現(xiàn)在20世紀70年代。蓄熱燃燒采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換燃燒后的高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體，將熱量傳給蓄熱體，使原煙氣溫度降到180℃以下后排放;然后切換使煙氣進入蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫煙氣的顯熱，使有機廢氣直接加熱到760℃以上的高溫，在氧化室分解成CO2和H2O。氧化后產(chǎn)生的高溫煙氣通過特制的蜂窩陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而蓄熱，從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度，節(jié)省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。
4、催化燃燒。又稱催化氧化，與其他燃燒法相比具有如下優(yōu)勢:無火焰燃燒，安全性技和分究本體好;反應(yīng)溫度低，輔助能耗少;對可燃組分的濃度和熱值的限制少，因此應(yīng)用非常廣泛。對于特低濃度的揮發(fā)性有機物可先采用吸附濃縮的方法，將脫附出的氣體再進行催化燃燒，目前這種組合工藝已得到了廣泛的應(yīng)用。
5、蓄熱催化燃燒(RCO)。RCO是20世紀90年代在RTO基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，流程同RTO，只是在燃燒室裝填上催化劑，使廢氣在催化燃燒室內(nèi)低溫催化燃燒。其最大優(yōu)點是本本央及香的燕本不生成NOx。該技術(shù)使用的蓄熱材料與RTO使用的蓄熱材料也大致相同蓄熱燃燒和蓄熱催化燃燒的關(guān)鍵是選擇蓄熱能力強的蓄熱體和性能優(yōu)越的換向閥，因為換向閥每0.5s就需要切換一次，每年要切換上千萬次!為此要求換向閥必須耐磨，而且對密封的要求也特別高。
有機廢氣處理燃燒法的缺點是在燃燒過程中產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物及反應(yīng)后的催化劑往往需要二次處理，并且該法不適于處理含硫、氮及鹵化物的廢氣。此外，在氣體中污染物濃度低時，需要加入輔助燃料，使處理成本增加。近年來出現(xiàn)的吸附濃縮催化燃燒一體化技術(shù)，解決了濃度較低的VOCs的處理問題。
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